电磁加热器

硫化机电磁加热系统介绍
目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题：
1、热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具内的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20度左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈，埋入硫化机热板中，使电磁加热线圈和硫化机热板形成无缝对接，当电磁线圈通电时会和热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部，当热电偶检测到模具温度不到设定值时，就启动加热，当热电偶检测到模具温度达到设定值时，就停止加热，其它温度的精准性由高性能的PID温控器来实现精确控温，其温度的精确性在1-3度左右，大大的提高了热利用率，有效提高了生产效率，降低了单位能耗，受到了广大用户的欢迎。
硫化机加热系统节能改造方案
一、电磁感应加热器工作原理
电磁感应加热硫化机节电器，采用智能软件控制系统，首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为16--20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过IC温控控制系统电路，达到硫化机模具所需的温度进行实施，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，延长了该设备的使用寿命。使热效率得到了高效利用所达到节能、环保、安全的目的。
二、电磁感应加热器与电阻加热的对比
1、热能效率高
电阻加热工作时先自身加热，再传导给模具，传导过程中有40%多热能流失。而电磁感应加热器通过高频电磁线直接给模具加热，电磁感应加热板不但自身不发热而且还能起到隔热的作用，能量流失少。电磁加热器比电阻加热节省30%以上的能耗。
2、维护成本低
电加热管是传导热元件。电压的高低，紧固的好坏，不断氧化等，都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修)，需要定期的更换加热管及交流接触器等元器件；而电磁感应加热器加热系统本身产生温度相对较低，高频线只需经过电流不产生高温，不存在需要经常更换的问题，而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作，不需要交流接触器， 也少了经常更换接触器的运营成本。
三、设备改造方案
1、为了得到准确的节能效果数据先改造一台机器，由东莞市乐风扬声器材有限公司先在该机器的加热区前加装电表，改造前先记录冷机启动到可以正常生产所用的时间和用电量，记录正常生产时日均用电量（请准确填写附表），为了准确计算节能效率请改造前后使用相同的模具，改造前后测量温度都在开模后1分钟左右测量。
2、原上加热板拆除，换上本公司为该机器定做的电磁加热板和钢板组成的一体板，如下图：为了减少热量散失，钢板的四周固定10mm厚的云母条,钢板尺寸为485*490*30（以下例如）,电磁加热板尺寸为505*510*40
3、原下加热板拆除，换上本公司为该机器定做的电磁加热板和钢板组成的一体板，如下图：为了减少热量散失，同样在钢板的四周固定10mm厚的云母条, 钢板尺寸为510*490*30,电磁加热板尺寸为530*510*45
4、增加控制器来控制电磁加热板。
5、本次改造一台改造费用计算：
成本回收周期计算：
例如：20/kw台机器，工作24h正常耗电120度。按照最低节电30%，节省40度/每天，就是人民币36元（0.9元/度），30*36=1080元。
总回收周期报价：15000/1080=13.8月（总成本除于月节电等于回收周期=月）（750元/KW）
整机投资回报率为13.8个月，按照最低回收率即安装我公司产品后13.8个月就能回收成本，我公司保证在12个月内回收成本，如多出12个月后，延长保质期直到回收成本，最高不超18个月。 (费用不含税，开税票另加8%)； 质保期外实行终身有偿保修。