电磁采暖炉720kw 加热炉熔盐炉概述！

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一、720KW电磁采暖炉熔盐炉概述:

电磁采暖炉熔盐炉熔盐炉或硝石槽，用管状电热加热至熔盐为加热介质。电磁采暖炉核心是采用电磁原理，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，通过热量散发系统（如水暖系统），以达到取暖目的热量发生设备。电磁锅炉在技术上采用电磁感应制热，节省能源、升温速度快、热效率高。电磁蒸汽锅炉它比一般电采暖炉热效率更高，约高出30%左右。电磁采暖炉安全可靠，绿色环保，自主采暖节约能源，分户分室更方便。

电磁采暖炉熔盐炉的功率核算:

　　按熔盐体积进行核算：P=KV (KW)

方程式 v 中熔盐的体积(m3)

K—单位体积功率(千瓦/M3)

　　熔盐单位体积功率

熔盐体积(m3)为11 ~ 22 ~ 55

　　单位进行体积最大功率(KW/M3)40352520

用炉热效率计算: p = q/k

　　式中 Q—加热过程中工件进行所需热量(KW)

硝酸盐炉热效率 = 0.4ー0.5

κ—压降影响系数，κ=0.81

管状电热元件的装置：

依据一个炉子加热系统功率进行选定管状电热元件的类型和数量。装置控制元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离信息以便可以清除槽内脏物并作为主要元件的胀大空隙。元件与槽壁装置孔的空隙以及应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过这些装置孔扩散到汇流排周围而引起其他导电起弧。硝盐液面不能明显低于电子元件的有用发展高度，元件提供有用社会高度有红线标志。

为了适应加热炉的初始加热功率(加热、熔融硝酸盐和加热到工作温度所需的功率)大、正常运行时功率小的特点，在加热过程中应将电加热元件连接成多种接线方式进行转换。

2.720千瓦电磁采暖炉熔盐炉控制系统功能:

有常规的电气维护，如流量和短路维护。

有一套独立于中国温度进行操控的超温报警系统体系，当电磁采暖炉器内部控制温度可以超越计定值时，它将不行主动复位地封闭电磁采暖炉器，并输出作为一个安全触点信号。

有一套独立的低液位报警器。当液位低于要求值时，它会主动关闭电磁加热器并输出信号。

提供多个联锁接口，用于与泵和流量(压力)开关等其他设备联锁，以确保加热器加热时一定流量的介质处于活动状态，确保系统安全。

操控企业能够向DCS体系进行供给系统加热技术体系发展处于经济运行、中止、超温报警、液位信号(低液位报警)、互锁功能状态、温度控制信号(4~20mA)等信号，除温度信号外，它们之间均为无源触点;能够提高承受DCS宣布的启动、中止自己操作简单指令，要求的触点容量亦为220V 1A。