目前，电磁感应加热主要应用于挤出、注射制模、吹膜等行业。井口防冻电热风炉用于对矿井井口冷风进行加热，从而使矿井内部处于零度以上，从而避免矿井内部结冻的情况发生，而现有技术中的井口防冻电热风炉在实际使用时还存在一些缺点，如内部结构不合理，从而导致外界空气的被加热效果较差，被加热后的气体温度不是太高，从而需要长时间的持续不断的进行加热才能保证防结冻的效果，这样就缩短了设备的使用周期，同时增加了电力资源的消耗。矿井电热风炉适用于商场，矿山，井下，地下工程等大型等场所的通风加热DRF系列电加热热风炉是以空气为热载体，采用电加热装置，为各种干燥设备及暖通行业提供高温洁净的热风，是一种高效节能的供热设备。电磁热风炉工作原理是这样的:利用电磁感应加热原理让高温翅片换热管迅速发热,用循环风机将冷风送入到换热管内,变成高温的热。由于电磁热风炉直接加热输送筒，可以控制分散空气中的热量，不仅节约了大量能源，而且改善了车间的工作环境。多年来，业界一直呼吁质量稳定可靠，按照工业和军事要求，采用耐用的电磁热风炉节能技术。

市场上的电磁感应加热控制产品安装后节电性能良好，一般在30%-70%之间。为了适应科技进步和节能的形势，迫切需要解决以下问题:

1。为满足企业市场经济竞争和节能减排的要求：与传统的电阻进行加热技术相比，节能30%-70%以上。

二。

三。减小加热筒体积，优化结构要求: 由于传统的设计，加热元件的密度不能超过3.5 w/cm2的极限，现行的基本机械设计根据塑料颗粒单位时间的热量计算加热功率，然后根据3.5 w/cm2的加热功率计算加热筒的表面积，计算外径和长度。由于感应加热的密度可以很高，热阻也很小，因此加热筒的表面积将大大减少，从而大大减少加热筒的体积，从而优化，改善性能，降低成本。4简化主机实现多级加热控制要求: 电磁热风炉一般需要3-7个加热段，每段温度梯度都要变化。现有的磁感应强度加热采用主机和感应线圈，不仅使系统复杂，而且相互干扰，导致可靠性降低，布线不美观。目前，电磁热风炉的成熟产品均由主加热机控制，实现多级加热和分段加热。本实用新型具有设备安装简单、景色美观、电磁兼容性、安全可靠等优点。

综上所述，磁内加热采用电磁感应加热，直接利用涡流和励磁损耗对筒体进行加热，筒体外铺设高绝缘材料。感应线圈的温度为室温，不仅使用寿命长，而且大大改善了工作环境。多年来，产品逐渐稳定。