塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，其能源消耗惊人，不仅吞噬了企业的部分利润，还使有限的能源变得紧张。电磁采暖炉核心是采用电磁原理，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，通过热量散发系统（如水暖系统），以达到取暖目的热量发生设备。电磁蒸汽锅炉它比一般电采暖炉热效率更高，约高出30%左右。电磁采暖炉安全可靠，绿色环保，自主采暖节约能源，分户分室更方便。电磁锅炉在技术上采用电磁感应制热，节省能源、升温速度快、热效率高。对于使用各种电机驱动螺杆塑化的注塑机，塑化能耗约占整机能耗的70%，加热能耗占塑化能耗的20%-30%，因此提高加热效率是降低整机能耗非常重要的一环。

电磁采暖炉技术在塑料螺杆上的应用可以代表了塑机发展的方向，国内塑机行业企业大多都是采用电阻丝、电热圈对料筒和摸头自己进行研究加热。改变中国传统的注塑机，改进产品生产管理技术，改善社会生产生活环境，创造出了一个新的节能环保型注塑机。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分重要组成。加热处理系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般我们采用电热圈作为一种加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量主要通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却操作系统主要是能够用来冷却油温，油温过高会引起学生多种网络故障问题出现所以油温必须不断加以有效控制。另一处需要根据冷却的位置在料管下料口附近，防止食品原料在下料口熔化，导致公司原料信息不能满足正常下料。

常用的方法是使用电热。这样，电阻丝加热就更普遍了。但是电阻丝加热，其热效率很低，而且通过接触传导的方式将热量传递到气缸中，因此大部分热量散失到空气中，存在传热损失，导致环境温度升高，工人在夏季的工作环境是高温，有电阻丝加热，另一个缺点是功率密度低，在一些需要较高温度的加热场合不能适应。

电磁采暖炉技术利用电磁感应原理使金属圆筒自身发热，并根据具体情况在圆筒外包裹一定厚度的保温材料，从而大大降低了热损失，提高了热效率，节电效果十分显著，可达30% ー75% 。本实用新型由于电磁加热环本身不产生热量，由绝缘材料和高温电缆制成，不存在原有电热环电阻丝高温氧化问题，缩短了使用寿命，具有使用寿命长、加热速度快、无需维修等优点，减少了维修时间和费用。现已被广大塑料制品企业接受和使用，大大降低了企业的生产成本。